PET-pullojen puhallusprosessiin vaikuttavat pääasialliset aihiot, lämmitys, esipuhallus, muotit ja ympäristö
Kun käytetään esimuotoja puhallusmuovattujen pulloiden valmistamiseksi, PET-lastut ruiskupuristetaan esimuottiin, jotka edellyttävät, että toissijaisten kierrätysmateriaalien osuus ei ole liian korkea (alle 5%), kierrätysaika ei saa ylittää kahta, ja molekyylipaino ja viskositeetti eivät voi olla liian alhaisia (molekyylipaino 31000-50000, luontainen viskositeetti 0,78-0,85cm3 / g).
Ruiskuvalettuihin aihioihin on varastoitava yli 48 tuntia ennen käyttöä. Käyttämätöntä aihiota lämmityksen jälkeen on säilytettävä yli 48 tuntia ennen lämmittämistä. Preformeja ei saa säilyttää yli kuuden kuukauden ajan.
Aihioiden ansioista ja haitoista riippuu suurelta osin PET-materiaalin ansioista. Valittavat materiaalit, jotka ovat helposti paisutettuja ja helppoja asettaa, ja kohtuullinen esivalmistusmuovausprosessi olisi perustettava. Kokeet osoittavat, että PET-materiaalin esimuottien samat viskositeetit, tuodut raaka-aineet kuin kotimateriaali on helppo puhaltaa muovaamalla; ja sama aihion erä, valmistuspäivä on erilainen, myös puhallusmuovausprosessilla voi olla suurempia eroja.
Esimuottien laatu määrittää puhallusmuovausprosessin helppouden. Aihion vaatimukset ovat puhtaat, läpinäkyvät, epäpuhtaudet, ei väriä, ja injektiopaikan pituus ja ympäröivä halo ovat sopivia.
Aihion lämmitys toteutetaan kuumentamalla uunia. Lämpötila asetetaan manuaalisesti ja säädetään automaattisesti. Uunissa kauko-infrapunasäteilyltä tulevat kauko- infrapunasäteet, jotka lämmittävät aihiomaat lämpimästi. Lämpö kiertää uunin pohjassa oleva tuuletin, jotta uunin lämpötila saadaan tasalle.
Preformiä pyöritetään eteenpäin uunissa eteenpäin siten, että esimuotti seinämä lämmitetään tasaisesti. Lamppuputken kangas on yleisesti "vyöhykkeellä" uunissa ylhäältä alaspäin, jossa on enemmän kuin kaksi päätä ja vähemmän keskellä. Uunin lämpöä ohjataan kytkettyjen valaisimien lukumäärän, kokonaislämpötilan asettamisen, uunin tehon ja kutakin kuumennusosuutta kohti.
Lampun avaamista tulee säätää esipuhalluksen yhteydessä. Jotta uuni toimisi paremmin, korkeuden ja jäähdytyslevyn säätö on erittäin tärkeä. Jos se on väärin säädetty, pullon suu (iso suu), kova pää (kaula-ainetta ei voida avata) jne. Vika.
Esipuhallus Esipuhallus on erittäin tärkeä vaihe kaksivaiheisessa puhallusmuovausprosessissa. Tämä tarkoittaa sitä, että puhallusmuovausprosessin aikana esipuhallus käynnistetään samaan aikaan kuin venytyssauva laskeutuu, jolloin esivalmiste muodostaa. Esipuhallus, esipuhalluspaine ja puhallusvirta tässä prosessissa ovat kolme tärkeää prosessitekijää. Esipuhallusmuodon laatu määrittää puhallusmuovausprosessin ja pullon suorituskyvyn.
Normaali esipuhallusmuoto on karanmuotoinen, ja poikkeukset ovat sub-bells, kahvat jne., Kuten kuviossa 2 on esitetty. 2. Paikallisen lämmityksen epänormaalin muodon aiheuttama ei ole kunnolla, esipuhalluspaine tai riittämätön ilmavirta jne. Ja esipuhalluksen koko riippuu esipuhalluspaineesta ja esipuhalluspaikasta.
Tuotannossa on välttämätöntä säilyttää koko koko ja muoto kaikkien esipuhallettujen pullojen koko laitteelle. Jos on eroja, on tarpeen etsiä erityisiä syitä. Lämmitys- tai esipuhallusprosessia voidaan säätää esipuhallusolosuhteiden mukaan. Esipuhalluspaineen koko vaihtelee pullon koon ja laitteen kapasiteetin mukaan. Yleensä kapasiteetti on suuri ja esipuhalluspaine on pieni; laitteella on suuri tuotantokapasiteetti ja esipuhalluspaine on myös korkea. Vaikka samaa laitetta käytettäessä tuotettaisiin samankokoispullo, vaadittu esipuhalluspaine ei ole sama, koska PET-materiaalin suorituskyky on erilainen.
Lasikuituvahvisteinen PET-materiaali, pieni esipuhalluspaine voi tehdä pullon pohjasta olevat makromolekyylit oikeaan suuntaan; toisissa virheellisten materiaalien tai väärän muovausprosessin vuoksi on paljon stressikonsentraatiota ruiskutuspisteen läheisyydessä, ja on vaikea häivyttää. Puhallusmuoto rikkoo usein ruiskutuspistettä tai räjähtää tai vuotaa pistoskohdasta jännitystestin aikana. Orientointiolosuhteiden mukaan valaisin voidaan irrottaa, kuten on osoitettu 2-3: lla oksista ruiskutuspisteen yläpuolella auki, antaen riittävästi lämmitystä injektiokohdassa riittävän lämmön aikaansaamiseksi nopean orientaation edistämiseksi.
Kun käytetään esimuotia, jotka on lämmitetty toissijaiseksi tai liian pitkään varastoituja aihiomuotoja, muovausprosessi on samanlainen johtuen samanlaisesta lämpötilaeroefektiä. Verrattuna normaaleihin aihioihin tarvitaan vähemmän lämpöä ja esipuhalluspaine voi olla sopiva. vähentää. 2.4 Apukoneet ja kuoret Apulaitteet viittaavat pääasiassa laitteeseen, joka ylläpitää muotin jatkuvaa lämpötilaa. Muotin vakiolämpötilalla on tärkeä rooli tuotteen stabiilisuuden ylläpitämisessä. Yleinen pullo lämpötila on korkea ja pohja lämpötila on alhainen.
Kylmäpulloissa, koska jäähdytysvaikutus alhaalla määrittää molekyylisuuntautumisen asteen, on parempi kontrolloida lämpötilaa 5-8 ° C: ssa ja lämpötila termospullon pohjassa on paljon suurempi. Muotti on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa PET-pullojen puhallusprosessiin. Muotin muoto pienentää tai nostaa prosessin säätämisen vaikeutta. Esimerkiksi jäykisteet, siirtymäalueen kaarevuus ja alhaalla olevat jäähdytysolosuhteet vaikuttavat prosessin säätöön.
Ympäristö Tuotantoympäristön laatu vaikuttaa myös merkittävästi prosessin säätöön. Vakituiset olosuhteet voivat ylläpitää prosessin vakautta ja tuotteen stabiilisuutta. PET-pullojen räjäytys on yleisesti edullista huoneen lämpötilassa ja matalassa kosteudessa. 3 Muita vaatimuksia Painesäiliön on täytettävä samanaikaisesti stressitestin ja painetestin vaatimukset.
Jännitystesti on estää molekyyliketjun hajoamisen aiheuttama halkeilun ja vuotojen sisäinen laadunvalvonta PET-pullon kosketuksessa voiteluaineen (emäksinen) juoman täyttämisen aikana; paine-testi estää pullon täyttymisen. Laadunohjaus purkautuu tietyn painekaasun jälkeen.
Näiden kahden vaatimuksen täyttämiseksi keskipisteen paksuutta tulisi säätää tietyllä alueella. Yleensä keskipiste on ohut, stressitesti on parempi ja paineenkestävyys on huonompi; keskipiste on paksumpi, paineenkestävyystesti on parempi ja stressitesti on huonompi. Tietenkin stressitestin tuloksilla on paljon tekemistä materiaalin kertymisen kanssa keskipisteen ympärillä olevalla siirtymävyöhykkeellä, joka olisi säädettävä todellisen kokemuksen mukaan.